Speziell unsere Keramiken werden in einem besonderen Manufakturverfahren hergestellt.
Kunst, das ist das Stichwort für landestypische Formen handgefertigter Keramiken, die es in dieser beeindruckenden Farbenpracht in Deutschland bisher noch nicht gab. Da die Herstellung sehr komplex und aufwendig ist, einige erläuternde Worte:
Die Manufaktur, ein Familienbetrieb mit ca. 50 Mitarbeitern, besteht seit 1994. Dazu zählen engagierte Künstler, die ihre Ideen direkt umsetzen, durch die Bemalung jeder Keramik ihre eigene Gestaltung geben und ausgebildete Fachkräfte, die das außergewöhnliche Brennen (Raku-Technik) perfekt beherrschen. Dieses ist wichtig für das Entstehen der ungewöhnlichen Oberfläche. Diese perfektionierte Art des Brennens der einzelnen Keramiken ist extrem zeit- und kostenaufwendig, da es in speziellen kleinen Öfen nach einem manufaktureigenen Hochtemperaturverfahren durchgeführt wird. | | Sie spiegelt die mannigfaltige Farbwelt in unzähligen Kompositionen wieder. Abweichungen von den Abbildungen erklären sich durch die in 100%iger Handarbeit entstehenden Unikate. Jede Keramik ist ein Einzelstück. Die Künstler lassen ihrer Phantasie und Farbgestaltung freien Lauf. Gerade das zeichnet den Erfolg weltweit aus. Wir möchten noch einmal betonen, dass bestellte Keramiken nicht die Farbgestaltung haben können, wie sie in der Boutique gezeigt werden. Die Farben wählt der Designer für jede Keramik individuell aus. Formen und Größen sind bestimmt, aber durch die Brennvorgänge verändern sich die einzelnen Keramiken minimal in ihrer letztendlichen Größe. Natürlich sind wir bemüht, Ihren ganz persönlichen Wünschen nachzukommen. Sprechen Sie uns bitte an... Vielen Dank für Ihr Interesse und Verständnis und nun viel Freude beim Bummeln und Shoppen in unserer Keramikwelt. |
| Die Designerin oder der Designer fertigt zunächst eine Form an, von der später die Originalform hergestellt wird. Von diesem Negativ wird dann ein Positiv erstellt, das wiederum in ein Negativ (Arbeitsmodul) verwandelt wird, um mit ihm dann arbeiten zu können. Die originalen Positive bleiben im Archiv. | |  |
 | | Das Arbeitsmodul wird für die Produktion vorbereitet. Die meisten Module oder Formen, die im Einsatz sind, sind gepresste Module. |
| Nachdem die Teile aus der Form entnommen sind, werden die Reste vom Ton entfernt, Stück für Stück, Partie für Partie. Die Teile sind dann glatt. Man kann die Nähte nicht mehr erkennen, an denen die Formteile zusammenstoßen. | |  |
 | | Nun werden die Muster mit einem Skalpell in den nassen Ton geschnitzt. Das alles geschieht bei jedem einzelnen Teil in Handarbeit und bedarf größter Sorgfalt und höchster Konzentration. |
| Ein bis drei Tage nach Herstellung der Formen bzw. Teile folgt das erste Brennen. Bei 950 Grad Celsius werden die Teile so lange in elektrisch betriebenen Öfen gebrannt, bis sie ausreichend getrocknet sind. Dieses Brennen dauert ca. 12 Stunden, das anschließende Abkühlen der Öfen ebenfalls. | |  |
 | | Nach diesem ersten Brennen ist nun die Biskuitware entstanden, wie sie im Fachjargon genannt wird. |
| Nun wird jedes einzelne Teil mit feinem Pinsel und Raku Glasur in den verschiedensten Farben, abgestimmten Tönungen und Kombinationen bemalt. Eine filigrane Handarbeit, bei der jeder Designer seine künstlerische Freiheit in der Farbgestaltung ausleben kann! | |  |
 | | Nach der kompletten Bemalung jedes einzelnen Teiles werden sie vorsichtig in die Raku-Öfen gelegt. Das Raku-Brennen ist das zweite und letzte Brennen in vielen kleinen speziellen Raku-Gasöfen. |
| Die Teile werden jetzt sehr schnell auf 950 Grad Celsius in den Öfen erhitzt. | |  |
 | | Schon nach ca. 20 bis 25 Minuten, wenn die Teile noch rot glühend sind, wird die Abdeckung des Ofens entfernt. |
| Es kommt zur Abkühlung... während dieser kurzen Phase werden die rot glühenden Keramikteile mit der viel kälteren Luft konfrontiert, die die Glasur brechen lässt. | |  |
| | Die immer noch sehr heißen Teile werden nun in Sägemehl zum Abkühlen gelegt.
Die glühenden Keramikteile sengen das Sägemehl. Anschließend erfolgt die präzise und diffizil sehr kurze Abkühlung -nur wenige Sekunden-. Sie lässt die charakteristisch gewünschten Risse entstehen. Als Resultat dieses Prozesses färbt sich die Rissstruktur schwarz. Der entstehende Rauch wiederum schwärzt die unglasierten Oberflächen, die den Grundton der Keramiken bestimmen. |
Nach ca. 30 Minuten werden die Teile aus dem Sägemehl genommen und kühlen dann weiterhin ab.
Jedes Teil wird dann sorgfältig abgewaschen und sehr präzise auf seine Qualität geprüft, das heißt Formung, Aussehen, Farbwiedergabe, Risse, Sprünge in der äußeren Struktur etc. Nur 100%ige Teile kommen zum Verkauf. | |  |
| | Nach einer längeren Schiffsreise und anschließendem Transport aus dem Zollhafen kommen die Keramiken in Lügde / Westfalen an.
Hier werden sie wiederum kontrolliert, um dann entweder im Präsentationsraum dekorativ aufgestellt zu werden, im Lager auf den weiteren Versand zu warten oder gleich nach Ihrer Bestellung zu Ihnen geschickt zu werden. |
